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一條年產6000t的鋁型材加工生產線大約有20多個氧化著色槽，主要用料有硫酸硝酸燒堿等。在型材脫脂堿蝕中和、氧化、著色過程中有部分清洗用的酸堿污水排出，該水的pH值和懸浮物超標，水中的鋁離子是懸浮物的主要成因。鋁離子雖然在我國尚未規定排放標準，但有關研究表明，鋁離子的過量攝入將直接破壞人們神經內遺傳物質脫氧核酸的功能，易使人患老年癡呆癥，使人過早衰老。膠狀Al（OH）3懸浮物排入農田則影響土壤的透氣吸氧，致使土壤板結，農作物爛根死亡。所以應盡量除去，同時也只有除掉了污水中的鋁離子，才能真正達到懸浮物排放標準。此外還有模具加工車間排出的煮模高濃度NaOH廢液，其pH值高達12以上，也需要進行處理，此時由于酸的作用鋁離子尚未被水解當pH值恢復到6.0~8.5區間時，原溶于水中的鋁離子就水解成大量的Al（OH）3白色膠狀懸浮物；當pH值>8.5時，則又有部分Al（OH）3復溶于水，白色懸浮物明顯減少。
根據這種特性，去除鋁離子的關鍵在于pH值的控制只要將污水中和并使pH值控制在7左右，同時加入混凝劑，改善中和后形成的Al（OH）3懸浮物性能，就可以使大量的Al（0H）3分離去除，使污水的各項指標達到國家排放標準。選用分離Al（OH）3膠體主要有氣浮法和沉淀法。1987年我國西南鋁廠從美國引進一條年產3000t的鋁型材生產線。是采用兩級中和與加壓溶氣氣浮流程進行污水處理。中和部分由美國方面設計，自動化程度較高，各槽均設有液位控制器，與泵聯鎖；采用帶電極的pH探測儀檢測污水的pH值，自動控制閥門調整酸。堿液的投加量，并相應設有報警系統等。浮選部分由國內配套設計后來國內又相繼上了幾套類似流程的處理裝置，但處理效果并不理想、通過多次詳細調查了解分析總結后發現：氣浮性能加藥混凝后能在短時間內完成沉降；氣浮法的耗藥量比沉淀法大；氣浮后仍須對浮渣進行沉淀濃縮處理，工藝流程加長，建設投資及運行費用均高于沉淀法相對來說，這種污水處理采用沉淀法優于氣浮法故取而代之受投資及場地所限，建設單位要求采用一級中和，pH值人工控制。
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